피팅

폴리프로필렌 SPP / 내부식성 SUS303상당 피팅

RoHS2대응

본체 재질에는 클린 환경에 적합한 PP, 밀봉 재질에는 EPDM 채택.

수지
  • 수지 주요 부품으로 PP를 사용하였습니다. PP : 내약품성 우서, 투명성이 높고 클린환경에 최적합 합니다.
금속
  • 금속 주요 부품으로 특수 스테인리스를 사용하였습니다. 특수 스테인리스 : 내부식성은 SUS303 상당으로 부식되기 쉬운 환경에 적합합니다.
씰 고무
  • 씰 고무 재질에 EPDM을 사용하였습니다. EPDM : 내후성, 내한성, 내오전성이 우수합니다. 광유계의 기름에 대한 내성이 떨어지므로 주의가 필요합니다.
  • 유로에 동을 주성분으로 하는 금속재료를 사용하지 않습니다.
  • 씰 고무 재질에 HNBR 또는 FKM을 사용하였습니다. ※일부 제품은 유로에서만 대응 가능합니다.
  • 조립 시, 기름을 사용하지 않았습니다.

옵션

  • 그리스에 불소계 그리스를 사용하여 클린에어로 청정한 후 클린룸 내에서 포장합니다.
  • 클린룸 내에서 HFE에 의한 진공 초음파 세정 실시 후, 탈기 포장을 합니다.

특장점

본체 재질에는 클린 환경에 적합한 PP, 밀봉 재질에는 EPDM 채택.

튜브 피팅 PP 대비 최대 30%의 비용 절감이 가능.

금속 재질에 특수 스테인리스(※) 또는 SUS303를 사용.
※. 내부식성은 SUS303 상당.

수지 본체 색상은 클리어(반투명), 유체(액체) 확인이 가능.

위생면 확인도 용이.

나사부 재질은 2종류 준비.

고객의 사용용도에 맞게 PP수지, 특수 스테인리스(또는 SUS303)선택 가능.
※. 특수 스테인리스의 내부식성은 SUS303 상당입니다.

접액부에 금속 노출이 없습니다.

나사부 재질: PP 사양의 경우.

사양

사용 유체 공기, 물, 기타 약품 등(조건 있음※1)
최고사용압력 1.0MPa (at0~20℃) ※2
사용 진공 압력 -100kPa
사용온도범위 0~80℃(동결 없을 것)

경고

※ 1) 사용유체가 물, 액체일 때는, 아래의 조건을 반드시 지켜주십시오.

물, 액체 사용시 서지압력을 최고 사용압력 이하로 억제하여 사용하십시오.

이물질 및 오염물이 섞여 있지 않은 일본 내 일반 수돗물은 사용 가능합니다.기타 물을 사용하시는 경우 실기평가에서 확인하시기 바랍니다.

물, 액체 사용시 인서트 링(WR)을 반드시 사용해 주십시오.

약품, 혼합가스 등에 대해서는 SUS304 사양과 내성이 다르기 때문에 충분히 확인 후 사용해 주십시오.

경고

※ 2) 사용 온도가 20℃를 넘을 경우의 최고사용압력은, 아래의 '사용 온도와 최고사용압력의 관계도'를 참조하여 주십시오.

적용사이즈

튜브 사이즈

밀리 사이즈(mm) φ4, φ6, φ8, φ10, φ12

나사 사이즈

미터 나사 M3×0.5, M5×0.8
관용 테이퍼 나사 R1/8, R1/4, R3/8, R1/2

구조도

형상/가격 일람

나사⇔튜브 접속(나사부:PP)(5형상)

나사⇔튜브 접속(나사부:특수 스테인리스)(5형상)

튜브⇔튜브 접속(8형상)

튜브⇔피팅 접속(1형상)

개별주의사항

경고

1.사용 유체가 약품, 혼합 가스인 경우는 내약품성을 확인한 후 사용해 주십시오. 사용조건에 따라 피팅 본체의 파손, 튜브의 누락, 누출의 원인이 될 수 있습니다.

2.사용유체가 물, 액체일 때 사양에 기재된 조건 전부를 만족하지 않을 경우 사용하지 마십시오. 피팅 본체의 파손, 튜브의 누락, 누출의 원인이 될 가능성이 있습니다.

3.직사광선이나 자외선에 의해 수지가 열화될 수 있습니다.

4.본 제품은 사용온도 범위에 따라 최고 사용압력이 다릅니다. 사용시에는 반드시 사양의 <사용온도와 최고사용압력의 관계도>를 참조하여 그 범위내에서 사용해 주십시오.

주의

1.EPDM(씰 고무 재질)은 광유계의 기름에 대한 내성이 떨어지기 때문에 일반 회로 내 배관에는 적합하지 않습니다.

2.나사부에 씰 테이프, 씰 링제 등을 사용하는 경우는 나사부 단면으로부터 1.5~2산을 남기고 감거나 도포해 주십시오.

3.수지 타입 관용 테이퍼 나사의 체결은 손으로 멈추는 곳까지 체결 한 후 스패너 등의 공구를 사용하여 약 2~3회전 추가 조임 하십시오. 이 때 나사를 너무 많이 조이면 나사부 파손의 원인이 될 수 있습니다. 또한 체결이 부족할 경우 이완 및 누출의 원인이 될 수 있습니다.

4.나사부 수지 타입은 장시간 사용으로 크리프 변형에 의한 나사 풀림,미량의 누출이 발생할 수 있으므로 정기적인 점검 및 추가 체결을 시켜 주십시오. 추가 조임에 의한 개선이 보이지 않게 되었을 경우는, 새 제품으로 교환해 주십시오.

5.금유 사양이므로 튜브 장착이 표준 타입보다 더욱 강해집니다. 사용 시에는 튜브가 튜브 엔드까지 꽂혀 있는지 확인하여 주십시오. 장착시 사용에 문제가 없는 액체를 튜브에 도포하면 장착성이 개선됩니다.

6.패널부의 장착 너트는 아래 표의 체결 토크를 참조하여 체결하여 주십시오. 장시간 및 고온환경하의 사용에서는 크리프 변형으로 나사의 풀림이 발생할 수 있으므로 정기적인 점검 및 아래 표 체결토크로 조여 주십시오. 추가 조임에 의한 개선이 보이지 않게 된 경우에는 새 제품으로 교환해 주십시오.

7.피팅의 부식성, 발진성은 사용 환경에 따라 다릅니다. 기계, 장치에의 악영향이 염려되는 경우는, 미리 사용 조건에 맞은 채용 평가를 해 주십시오.

피팅 시리즈에 대한 자주 하는 질문

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