新商品案内

継手

ワンアクションで、2つの回路を同時に着脱。
2026/4/7
  • WEB公開  :  2026/04/07
  • WEB最終更新  :  2026/04/07
  • プラグは、ロックプレートを押すだけで簡単に取外し可能。

真空パッド

超軽量・高耐久。樹脂製ボディの真空パッドホルダ。
2026/2/20
  • WEB公開  :  2026/03/16
  • WEB最終更新  :  2026/03/16
  • ロボットの可搬質量に『余裕』を生み出す軽量設計

真空パッド

採卵から加工まで全ての工程に対応可能
2026/1/26
  • WEB公開  :  2026/02/17
  • WEB最終更新  :  2026/02/17
  • 二重リップ構造(特許申請中)で、生産効率向上。
    鶏卵にぴったりフィットする形状で、無作為に並んでいても安定した吸着が可能。
耐久性、耐摩耗性が向上する表面処理「フッ素コーティング」を追加
2026/2/5
  • WEB公開  :  2026/02/13
  • WEB最終更新  :  2026/02/13
  • シリコーンゴムに金属粉を配合。パッドゴムの破片落下による混入が発生した際、金属検出機に反応。
VPEホルダのメートルメネジタイプにサイズを追加
2026/2/5
  • WEB公開  :  2026/02/13
  • WEB最終更新  :  2026/02/13
  • 追加サイズ
    固定式スタンダードホルダ:M6x1(-FM6)
    包装袋用タイプ専用ホルダ:M5x0.8(-FM5)、M6x1(-FM6)、M8x1.25(-FM8)
突起付リブ無しタイプを追加(パッド径φ10、φ15、φ20mm)
2026/2/5
  • WEB公開  :  2026/02/13
  • WEB最終更新  :  2026/02/13
  • リップ部に追加した突起により、リップとベローズの貼付きを防止
  • 球形状ワークの吸着に最適
    リップ部にリブが無いため、球形状のワークを安定して吸着可能
サイズバリエーション(φ30、φ40㎜)追加
2026/1/26
  • WEB公開  :  2026/02/13
  • WEB最終更新  :  2026/02/13
  • 軽くて大きいワークの吸着や、シール(フィルム)吸着貼付け作業に最適
粉体、粒体などの搬送に適した大吸込流量の空気式コンベア。
2025/8/8
  • WEB公開  :  2025/08/20
  • WEB最終更新  :  2025/08/20
  • 流路径最大φ135mmで、様々なワークが搬送可能。
未吸着部の真空パッドをクッションとして利用するための止め栓ネジ。真空グリッパVMG(真空パッド配列タイプ)専用。
2025/7/11
  • WEB公開  :  2025/07/15
  • WEB最終更新  :  2025/07/15
  • 真空パッドをクッションとして利用し、重量ワークの揺動を抑え、搬送速度アップ。
ESD(静電気放電)による電子機器故障対策に
2025/6/16
  • WEB公開  :  2025/06/16
  • WEB最終更新  :  2025/06/16
  • ESD(静電気放電)による電子部品へのダメージを防ぐ、表面抵抗値10⁶~10⁹Ωの静電気拡散性シリコーンゴムを採用した真空パッド。
  • 半導体製造ラインや精密機器組み立てなど、静電気対策が必要な環境やワークにおすすめ。
マニホールド配管が可能な省スペースホルダ
2025/6/16
  • WEB公開  :  2025/06/16
  • WEB最終更新  :  2025/06/16
  • 個別配管不要で工数削減。
  • ストロークは2種類から選択可能。

継手

本体材質には、クリーン環境に適したPPを採用。
金属材質はSUS304、シール材質にはEPDMを採用。
2025/04/01
  • WEB公開  :  2025/04/01
  • WEB最終更新  :  2025/04/01
  • 樹脂本体色がクリア(半透明)なので、流体の確認が可能。
  • シールゴム材質:EPDMは、お客様の使用用途に合わせFKM仕様またはHNBR仕様に変更可能。
  • ネジ部材質は、PP樹脂またはSUS304の2種類を用意。

継手

本体に加え開放リングも黄銅を使用。
スパッタの発生する環境や高温環境での配管に最適。
2024/8/1発売
  • WEB公開  :  2024/08/09
  • WEB最終更新  :  2024/08/09
  • 違径タイプやレデューサなど9形状を追加
  • サイズバリエーション拡充
  • 形状のスマート化により、従来品より最大約47%軽量化
  • 従来品に比べCO₂排出量を削減
  • FKM仕様の最高使用温度が120℃から150℃に向上